És necessari aplicar el producte dins d'una màquina que disposi de rampa d’aspersió.   
L’aspersió del producte és imprescindible si es vol aconseguir un blanqueig homogeni i una bona penetració dins les cavitats dels tap.    
L' aspersió es farà de manera lenta ( 1 litre de producte per minut).

Serà sempre preferible utilitzar un bombo de poc diàmetre i allargat. D'aquesta manera facilitarem la bona repartició del producte i podrem treballar a una velocitat de rotació constant.    

Per efectuar el rentat de blanqueig, la màquina haurà de disposar d'un sistema de calefacció que farà arribar aire calent als taps durant tot el procés. L’ús d'aeroterms és un bon sistema per fer arribar aire sec i net.

 

És necessari aplicar el producte dins d'una màquina que disposi de rampa d’aspersió. L’aspersió del producte és imprescindible si volem obtenir una bona repartició i una bona penetració dins les cavitats del tap.
L’aspersió es farà de manera lenta a raó de 2 litres per minut.

Serà sempre preferible utilitzar un bombo de poc diàmetre i allargat. D'aquesta manera facilitarem la bona repartició del producte i podrem treballar a una velocitat de rotació constant.

Para efectuar l'assecat serà necessari que la màquina disposi d'un sistema de calefacció que aporti aire calent als taps durant tot el procés. L’ús d’aeroterms és un bon sistema per fer arribar aire net i sec.

La dosis a utilitzar dependrà del volum i de la classe de taps que introduim a la màquina.
Per un volum de 20.000 taps 44x24 serà necessari utilitzar 1,2 Kg d'ACUACORK dissolts en 4 litres d'aigua. Aquesta quantitat ens assegura un color concret i una protecció suficient del tap. Si utilitzem una menor quantitat perdrem protecció. Si guardem aquesta quantitat però fem una dissolució dins d'una quantitat superior d'aigua, modificarem lleugerament el color disminuint la seva tonalitat.

Si el producte ja ve dissolt en aigua apunt per aplicar,  la dosis a utilitzar serà de 5 litres per 20.000 taps 44x24.

A. Preparar la barreja respectant les quantitats recomanades. És necessari agitar bé el producte en el seu envàs original abans d'extreure la quantitat neccessària per dissoldre amb l'aigua.

B. Pulveritzar la mescla sobre els taps que es troben situats a l'interior del bombo en moviment. Els taps estaran nets i secs, a una humitat del 7%. La presència de pols o d'humitat sobre el tap no facilitarà la bona adhesivitat del producte sobre el cos del tap ni la formació del film protector.

C.   Quan  acabi la pulverització es posa en marxa la calefacció per començar l'assecat dels taps. El temps d'assecat serà de 30 minuts per un volum de 20.000 taps44x24. 

 

A vegades l'operador no seca els taps dins del bombo a on ha aplicat la polvorització. Pasa els taps a una secadora o simplement els ha posen en xarxes per secar-los a l'aire ambient. Desaconsellem aquesta practica. El resultat sembla estable a simple vista però el film protector es irregular. Els resultats no son òptims. Es millor que tot el procés s’efectuí dins de la maquina amb el tap en moviment constant i lent dins del bombo.

La dosis a utilitzar anirà en funció del volum i de la classe de taps introduïts a la màquina.
Els surers solen rentar taps de diferents classes en una sola operació, fet que no afavoreix un resultat òptim i obliga a proposar una fórmula de blanqueig estàndard. La situació ideal seria adaptar una fòrmula per cada classe diferent de tap.
És important recordar que els taps per rentar no poden tenir un grau d'humitat elevat. És aconsellable no passar del 7%. D'aquesta manera no provocarem el fenomen d'osmosis, és a dir, que evitarem la penetració de la humitat i dels residuals de peròxid en profunditat.
Quan rentem un tap sec, utilitzant correctament el catalitzador, obtenim una bona descomposició de l'aigua oxigenada durant la fase de blanqueig i ens assegurem un mínim de residual de peròxid que desapareixerà als pocs dies.

Fórmula estàndar  per 20.000 taps naturals  44x24:

-    4,5 litres d' aigua
-    1,3 Kg de CORKCAT
-    3 litres d'aigua oxigenada (200 volums)

A. Els taps estan dins la màquina. El bombo està rodant. Tot el procés es fa aportant de forma continuada aire calent dins de la màquina.

B. Es prepara la mescla del producte amb precaució, utilitzant guants i ulleres. Dissoldre primer la quantitat de catalitzador dins de l'aigua. Agitar i assegurar-nos que està tot ben dissolt. Després afegir l'aigua oxigenada.

C. Es pulveritza la mescla preparada sobre els taps quan la temperatura a l'interior de la màquina sigui aproximadament de 45ºC. És molt important que la màquina disposi de xemeneia amb tiratge lliure per facilitar la reacció de descomposició de l'aigua oxigenada i afavorir l'evaporació.

D. Quan la fase de pulverització s'ha acabat comença realment la d'assecat dels taps. El temps d'assecat depèn del volum de líquid utilitzat pel rentat. Sol durar uns 30 minuts quan es renten 20.000 taps.

És necessari aplicar el producte dins d'una màquina que disposi de rampa d’aspersió . L’aspersió del producte és imprescindible si volem obtenir un rentat homogeni i una bona penetració dins de les cavitats del tap. L’aspersió es farà de manera lenta a raó d'un litre de producte per minut.
Serà sempre preferible utilitzar un bombo de poc diàmetre i allargat. D'aquesta manera facilitarem la bona repartició del producte i podrem treballar a una velocitat de rotació constant.
Per efectuar el rentat, la màquina disposarà d'un sistema de calefacció que farà arribar aire calent a tots els taps durant tot el procés. L'ús d'aeroterms és un bon sistema per fer arribar aire sec i net.

La dosis a utilitzar dependrà del volum i de la classe de taps introduïts a la màquina. Per obtenir una desinfecció satisfactòria aconsellem pulveritzar:

-    6-7  litres per 20.000 taps naturals 44x24 (classes altes), taps aglomerats i taps colmatats.
-    7-8 litres per 20.000 taps naturals  44 x 24 (classes baixes).


És important recordar que els taps per rentar no poden tenir un grau d'humitat elevat. És aconsellable superar el 7 %. D'aquesta manera no provocarem el fenomen d'osmosis, és a dir, que evitarem la penetració de la humitat i dels residuals de peròxid en profunditat.

A.    Els taps  estan dins de la màquina. El bombo està rodant.

B.    Es pulveritza la quantitat de producte necessària per una bona desinfecció . EL producte ve preparat en les garrafes o bidons, no s'ha d'afegir aigua.

C.    Quan hagi acabat la fase de pulverització es posa en marxa la calefacció i es procedeix a l'assecat dels taps.

És necessari aplicar el producte dins d'una màquina que disposi d'una rampa d’aspersió . L’aspersió del producte és imprescindible si volem aspersió del producte es imprescindible si volem obtenir un rentat homogeni i una bona penetració dins de les cavitats del tap. L’aspersió es farà de manera lenta a raó d'un litre de producte per minut.
Serà sempre preferible utilitzar un bombo de poc diàmetre i allargat. D'aquesta manera facilitarem la bona repartició del producte i podrem treballar a una velocitat de rotació constant.
Per efectuar el rentat  la màquina disposarà d'un sistema de calefacció que farà arribar aire calent a tots els taps durant tot el procés. L'ús d'aeroterms és un bon sistema per fer arribar aire sec i net.

La dosis a utilitzar dependrà del volum i de les classes de taps introduïts a la màquina.

Per obtenir una bona desinfecció i un blanqueig suau utilitzarem:

 

7  litres d' ECOCORK-A amb 300 g de CORKCAT per 20.000 taps naturals 44x24.
6 litres de ECOCORK-A amb 300 g de CORKCAT per 20.000 taps colmatats o aglomerats  44x24 .

És important recordar que els taps per rentar no podran tenir un grau d'humitat elevat. És aconsellable superar el 7%. D'aquesta manera no provocarem el fenomen d'osmosis, és a dir que evitarem la penetració de la humitat i dels residuals de peròxids en profunditat.

 

 

 

A. Els taps estan dins de la màquina. El bombo està rodant. Tot el procés es fa amb aportació continua d'aire calent a l'interior de la màquina (45-50ºC).

B. Es prepara la mescla del producte amb precaució utilitzant guants.
S'adiciona a poc a poc el catalitzador dins de la quantitat determinada d'ECOCORK-A per evitar una reacció brusca.

C. Es pulveritza la mescla sobre el taps. No es necessària una temperatura determinada a l'interior de la màquina per començar la fase de pulverització.

D. Quan s’acaba la fase de pulverització comença realment la fase d'asecat dels taps. El temps d'asecat depèn del volum de líquid utilitzat pel rentat i de quantitat de taps que estem rentant. Sol durar uns 30 minuts quant rentem 20.000 taps amb 6 litres de líquid i una aportació constant d'aire calent.

 

És necessari aplicar el producte dins d'una màquina que disposi d'una rampa d’aspersió . L’aspersió del producte és imprescindible si volem obtenir un rentat homogeni i una bona penetració dins les cavitats del tap. L’aspersió es farà de manera lenta a raó d'un litre de producte per minut.
Serà sempre preferible utilitzar un bombo de poc diàmetre i allargat. D'aquesta manera facilitarem la bona repartició del producte i podrem treballar a una velocitat de rotació constant.
Per efectuar el rentat, la màquina disposarà d'un sistema de calefacció que farà arribar aire calent a tots els taps durant tot el procés. L'ús d'aeroterms és un bon sistema per fer arribar aire sec i net.

La dosis a utilitzar dependrà del volum i de la classe de taps introduïts a la màquina.
Per un volum de 20.000 taps 44x24 serà necessari utilitzar 600 g d'Ecolor dissolts dins de 6 litres d'Ecocork. Aquesta quantitat de 600 g ens assegura un color concret i una protecció suficient del tap. Si utilitzem una menor quantitat perdem protecció.

A.    Preparar la mescla respectant les quantitats recomanades. És necessari remoure bé el producte en el seu envàs original abans d'agafar la quantitat a barrejar amb l'Ecocork.

B.  Pulveritzar la barreja sobre els taps a l'interior del bombo en moviment. Els taps estaran nets i secs al 7% d'humitat. La presència de pols o d'humitat sobre el tap no facilitarà la bona adhesivitat del producte sobre el cos del tap ni la formació de film protector.

C.    Quan finalitzi la pulverització es posarà en marxa la calefacció per començar l'assecat dels taps. El temps d'assecat és de 30 minuts per un volum de 20.000 taps 44x24.

A vegades l'operador no asseca els taps dins del bombo on ha aplicat la polvorització . Passa els taps a una secadora o simplement el posa en xarxes per secar-los a l'aire lliure. Desaconsellem aquest pràctica. El resultat sembla acceptable a simple vista però el film protector és irregular. Els resultats no son òptims. És millor que tot es procés s’efectuí dins de la mateixa maquina amb el tap en moviment constant i lent dins el bombo.

 

És necessari aplicar el producte dins d'una màquina que disposi d'una rampa d’aspersió . L’aspersió del producte és imprescindible si volem obtenir un rentat homogeni i una bona penetració dins de les cavitats del tap. L’aspersió es farà de manera lenta a raó d'un litre de producte per minut.
Serà sempre preferible utilitzar un bombo de poc diàmetre i allargat. D'aquesta manera facilitarem la bona repartició del producte i podrem treballar a una velocitat de rotació constant.
Per efectuar el rentat, la màquina disposarà d'un sistema de calefacció que farà arribar l'aire calent a tots els taps durant tot el procés. L'ús d'aeroterms és un bon sistema per fer arribar aire sec i net.

La dosis a utilitzar dependrà de la quantitat de peròxid residual resultant després d'un rentat amb aigua oxigenada.
Per obtenir una eliminació complerta dels residuals aconsellem pulveritzar sobre 20.000 taps 44x24:

 

Per un residual de 2 mg/l - 20 ml de RESISTOP dissolts dins de 3 litres d'aigua.
Per un residual de 5 mg/l - 50 ml de RESISTOP dissolts dins de 3 litres d'aigua
Per un residual de 10 mg/l - 100 ml de RESISTOP dissolts dins de 3 litres d'aigua


És important recordar que els taps hauran d'estar a temperatura ambient per rebre la pulverització de RESISTOP . L'aplicació del producte es portarà a terme sense aportació de calor.

A.    Els taps estan dins la màquina. El bombo està rodant.

B.    Es pulveritza la quantitat de producte necessària segons el residual obtingut.

C.    Quan finalitzi la fase de pulverització es deixarà girar el bombo durant 20 minuts sense aportació de calor. És important respectar aquest període temps per deixar actuar el producte i obtenir un resultat òptim 

D.    Només després d'haver transcorregut aquests 20 minuts es posarà en marxa la calefacció per assecar els taps.

Es pot utilitzar un aparell amb dos bombos. Un d'hermètic per l'operació de colmatat i l'altre foradat per l'assecat. Si es disposa d'un sol bombo, només caldrà canviar les tapes hermètiques per unes de foradades per facilitar l'assecat. S'omplirà el bombo fins a l'eix o com màxim fins a 3/4 parts de la seva capacitat.
Degut a la naturalesa del producte utilitzat, tots els motors i aparells elèctrics han d'estar provistos de protecció antideflagrant.

La velocitat de rotació del bombo de colmatat serà de 20-25 rpm.

La quantitat de producte utilitzat per 10.000 taps 44x24:

10 litres per taps classe 3ª-4ª
13 litres per taps classe 5ª-6ª

A.    Repartir la cola sobre els taps.

B.    Fer girar el bombo durant 5 minuts. Aquest temps variarà segons la temperatura ambient que influirà en la viscositat del producte ( seran necessaris 10 minuts a l'hivern)

B.   Repartir la pols sobre els taps. La quantitat de pols estarà relacionada amb la quantitat de cola utilitzada. 2 litres de pols per 1 litre de cola. Fer girar el bombo 15 minuts més.

D.    Després s'afegirà pols per facilitar l'assecat i es farà girar el bombo 15 minuts més.

E. Deixar els taps en repòs durant 6 hores (aquest temps variarà segons la temperatura ambient). Fer girar el bombo per desempolsar completament els taps.

Per portar a bon terme l'operació necessitarem dos bombos, un d'hermètic pel colmatat pròpiament dit i un altre de malla, amb aportació d'escalfor per forçar l'evaporació de l'aigua i accelerar l'assecat del taps.

La quantitat de producte a utilitzar per 10.000 taps 44x24 serà:

7 litres per taps classe 3ª-4ª
8 litres per taps classe 5ª-6ª

A.    Repartir la cola sobre els taps i fer girar el bombo durant 7 minuts.

B.    Afegir pols (el doble del volum de cola utilitzada) per tal que s'omplin els forats. Deixar girar 15 minuts.

C.    Afegir pols (mateix volum que la cola utilitzada) per tal d'absorbir la cola restant i netejar el cos del tap. Fer girar el bombo durant 5 minuts.

D.    Tornar a afegir pols ( la quantitat dependrà de l'estat del tap) per seguir netejant el tap i començar l'assecat. Deixar girar 5 minuts. Repetir l'operació si fos necessari fins que la pols es desprengui amb facilitat del tap.

E.    Deixar descansar els taps durant 15 minuts.

F.    Canviar de bombo. Pasar els taps a la màquina d'assecat  on s'acabaran de desempolsar i assecar. L'operació d'assecat durarà aproximadament 30 minuts. La velocitat de rotació del bombo serà lenta, aconsellem no passar de 4 rpm.

Es pot utilitzar un aparell amb dos bombos. Un d'hermètic per la repartició del producte i un altre de foradat per l'assecat. Si es disposa d'un sol bombo serà necessari canviar les portes hermètiques per unes de foradades per facilitar l'assecat. També es podrà utilitzar un bombo de colmatar. 
Degut a la naturalesa de producte utilitzat tots els motors i aparells elèctrics hauran d'estar provistos de sistemes antideflagrants.
La velocitat de rotació del bombo serà de 10-12 rpm.

La quatitat de producte a utilitzar per 10.000 taps 44x24 és de 4 litres.

La quantitat indicada és aproximada, s'ha de tenir en compte la qualitat i tipus de tap a tractar.

A.    Repartir la quantitat corresponent d'IGUALCORK sobre els taps que han estat prèviament desempolsats. Repartir-la per tot el bombo.

B.    Fer girar el bombo durant 5-8 minuts per obtenir una bona repartició del producte.

C.    Després passarem els taps al bombo d'assecat o bé canviarem les portes hermètiques per les foradades i es deixaran rodar durant 8 minuts.
*     En el cas de tractar-se de taps colmatats, tres minuts de rotació seran suficients per aconseguir una bona repartició del producte. La fase d'assecat durarà 15 minuts amb el bombo en repós. Es donaran dues voltes al bombo cada 5 minuts. En el cas d'utilitzar un bombo hermètic per l'assecat, s'haurà de parar el bombo de manera que les portes foradades quedin a la part inferior per tal de facilitar l'evaporació del producte. 

 

És necessari aplicar el producte dins d'una màquina que disposi de rampa d’aspersió. L’aspersió del producte és imprescindible si volem obtenir una bona repartició i una bona penetració dins les cavitats del tap.
L’aspersió es farà de manera lenta a raó de 2 litres per minut.

Serà sempre preferible utilitzar un bombo de poc diàmetre i allargat. D'aquesta manera facilitarem la bona repartició del producte i podrem treballar a una velocitat de rotació constant.

Para efectuar l'assecat serà necessari que la màquina disposi d'un sistema de calefacció que aporti aire calent als taps durant tot el procés. L’ús d’aeroterms és un bon sistema per fer arribar aire net i sec.

La dosis a utilitzar dependrà del volum i de la classe de taps que introduim a la màquina.
Per un volum de 20.000 taps 44x24 serà necessari utilitzar 1,2 Kg d'ACUACORK dissolts en 4 litres d'aigua. Aquesta quantitat ens assegura un color concret i una protecció suficient del tap. Si utilitzem una menor quantitat perdrem protecció. Si guardem aquesta quantitat però fem una dissolució dins d'una quantitat superior d'aigua, modificarem lleugerament el color disminuint la seva tonalitat.

Si el producte ja ve dissolt en aigua apunt per aplicar,  la dosis a utilitzar serà de 5 litres per 20.000 taps 44x24.

A. Preparar la barreja respectant les quantitats recomanades. És necessari agitar bé el producte en el seu envàs original abans d'extreure la quantitat neccessària per dissoldre amb l'aigua.

B. Pulveritzar la mescla sobre els taps que es troben situats a l'interior del bombo en moviment. Els taps estaran nets i secs, a una humitat del 7%. La presència de pols o d'humitat sobre el tap no facilitarà la bona adhesivitat del producte sobre el cos del tap ni la formació del film protector.

C.   Quan  acabi la pulverització es posa en marxa la calefacció per començar l'assecat dels taps. El temps d'assecat serà de 30 minuts per un volum de 20.000 taps44x24. 

 

A vegades l'operador no seca els taps dins del bombo a on ha aplicat la polvorització. Pasa els taps a una secadora o simplement els ha posen en xarxes per secar-los a l'aire ambient. Desaconsellem aquesta practica. El resultat sembla estable a simple vista però el film protector es irregular. Els resultats no son òptims. Es millor que tot el procés s’efectuí dins de la maquina amb el tap en moviment constant i lent dins del bombo.

-  Impregnar un drap net o cotó fluix.
-  Fregar la superfície de la placa i deixar assecar.

-  Si s'escau, repetir l'operació.

Petites quantitats de producte seran suficients per netejar fàcilment les diferents plaques de marcar.  

El producte s'aplica dins d'un cilindre foradat d'acer inoxidable que afavoreixi l'eliminació de la pols i la polimerització del producte. El bombo s’omplirà fins a les 3/4 parts de la seva capacitat per facilitat el moviment uniforme dels taps en el seu interior.
La velocitat de rotació del bombo serà de 12-20 rpm.   
    

-Taps 44x24 sense igualar : 80 - 125 g Silicork / 10.000 taps

-Taps 44x24 igualats en base solvent: 100 - 125 g Silicork / 10.000 taps

-Taps 44x24 igualats en base aquosa: 150 - 200 g Silicork / 10.000 taps

-Taps de champagne: 140 - 160 g Silicork / 10.000 taps

Les dosis són aproximades. Cada aplicador haurà de realitzar els assajos necessaris per determinar les dosis adients al seu tipus de tap.

A.    Distribuir la quantitat corresponent de producte sobre les parets interiors del cilindre o be col.locar-la sobre un disc de goma que es llençarà entre els taps.

B.    Fer girar el bombo durant 30 minuts. Aquest temps de rotació haurà de ser respectat si es vol obtenir una bona repartició microscòpica del producte sobre el tap.


És aconsellable esperar 5 hores abans d'envasar en bossa de plàstic els taps tractats.

El producte s'aplica dins d'un cilindre foradat d'acer inoxidable que afavoreixi l'eliminació de la pols i la polimerització del producte. El bombo s’emplenarà fins a les 3/4 parts de la seva capacitat per facilitar el moviment uniforme dels taps en el seu interior.
La velocitat de rotació del bombo serà de 12-20 rpm.  

-Taps 44x24 sene igualar: 125-150 g Reasil / 10.000 taps

-Taps 44x24 igualats en base solvent: 125 -150 g Reasil/10.000 taps.

-Taps 44x24 igualats en base aquosa: 150-200 g Reasil/ 10.000 taps.

Les dosis són aproximades. Cada aplicador haurà de realitzar els assajos necessaris per determinar la dosis adient al seu tipus de taps.

A.    Distribuir la quantitat corresponent de producte sobre les parets interiors del cilindre o be col.locar-la sobre un disc de goma que es llençarà entre els taps.

B.    Fer girar el bombo durant 30 minuts. Aquest temps de rotació haurà de ser respectat si es vol obtenir una bona repartició microscòpica del producte sobre el tap.


És aconsellable esperar 5 hores abans d'envasar en bossa de plàstic els taps tractats.

El producte s'aplica dins d'un cilindre foradat d'acer inoxidable que afavoreixi l'eliminació de la pols i la polimerització del producte. El bombo s’omplirà fins a les 3/4 parts de la seva capacitat per facilitat el moviment uniforme dels taps en el seu interior.
La velocitat de rotació del bombo serà de 12-20 rpm.  

-Taps 44x24 sense igualar:  125 - 150 g PROSIL / 10.000 taps

-Taps 44x24 igualats en base solvent: 125 - 150 g PROSIL / 10.000 taps

-Taps 44x24 igualats en base aquosa: 175 - 200 g PROSIL / 10.000 taps

Les dosis són aproximades. Cada aplicador haurà de realitzar els assajos necessaris per determinar les dosis adients el seu tipus de tap.

A.    Distribuir la quantitat corresponent de producte sobre les parets interiors del cilindre o be col.locar-la sobre un disc de goma que es llençarà entre els taps.

B.    Fer girar el bombo durant 30 minuts. Aquest temps de rotació haurà de ser respectat si es vol obtenir una bona repartició microscòpica del producte sobre el tap.


És aconsellable esperar 5 hores abans d'envasar en bossa de plàstic els taps tractats.

El producte s'aplica dins d'un cilindre foradat d'acer inoxidable que afavoreixi l'eliminació de la pols i la polimerització del producte. El bombo s’omplirà fins a les3/4 parts de la seva capacitat per facilitat el moviment uniforme dels taps en el seu interior. La velocitat de rotació del bombo serà de 12-20 rpm.  

-Taps 44x24 : 150 – 175 g GLISSCORK / 10.000 taps

A.    Distribuir la quantitat corresponent de GLISSCORK sobre els taps o sobre les parets interiors del bombo.

B.    Fer girar el bombo durant  25 minuts.

 

És aconsellable aplicar el producte dins d'un bombo d'acer inoxidable foradat que afavoreixi l'eliminació de la pols.
La velocitat de rotació del bombo serà de 12-20 rpm.  
Els bombos de poc diàmetre i allargats afavoreixen la bona repartició del producte.     

Quantitat a utilitzar per 10.000 taps 44x24: 200 ml de Parafinel.   

A.    Distribuir la quantitat corresponent de PARAFINEL sobre les taps a l'interior del bombo.   

B.    Fer girar el bombo durant 25 minuts.

El producte DISCOL s'utilitza com adhesiu per  a l'encolat de discos de suro natural sobre mànecs de suro aglomerat i per a l'encolat  de discos entre ells.

Discol és apte per a ser utilitzat en les màquines existents i segons les pautes tradicionals dels processos.

Aconsellem un assecat de 30 minuts a una temperatura de 90ºC per tal d'obtenir una bona polimerització.

El producte ve preparat per a ser utilitzat sense additius ni catalitzador.
Omplir els dipòsits de les màquines i regular el mullat dels discos.

-    Impregnar la superfície a netejar amb NETINOX.

-    Deixar actuar el producte, en repòs, de 15 a 20 minuts sense deixar assecar el producte.
-    Fregar la superfície amb un raspall i esbandir amb aigua a pressió.

    Si es necessari , repetir l'operació.

La dosis adequada oscil·la entre 2 i 3 litres per netejar un bombo de capacitat per 20.000 taps.

En el cas d'un ús continuat de productes de recobriment aquós es recomana netejar el bombo una vegada per setmana, com a mínim. 

Per eliminar la marca de 10.000 taps acabats.

Dins d'un bombo hermètic (és vàlid un bombo per igualar o colmatar) es distribueixen 10 litres de NETICORK sobre 10.000 taps.

-    Es deixa girar el bombo durant 40 minuts i es mira l'aspecte dels taps. En el cas de necessitar més producte per reforçar l'eliminació, s'afegeixen 5 litres de producte i es deixa girar durant 30 minuts més.
-Després del temps de rotació amb el producte, es realitzen esbandits successius amb aigua neta. Un total de 8 esbandits amb 25 litres d'aigua cadascun. -

Centrifugar els taps durant 10 minuts.
-Dins de l'assecadora, els taps giraran durant 5 minuts sense aportació de calor.Transcorregut aquest temps, s'assecaran amb aportació de calor durant 25-30 minuts.

Tot el procés s'acaba amb un rentat de peroxid.